試驗平臺刮研的獨道藝術(shù)是一門很特別的工藝，一般只有試驗平臺或者機床導(dǎo)軌上才會用到它，別的地方幾乎是和它絕緣的，都是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制作，材質(zhì)決定品質(zhì)，工藝決定質(zhì)量，價決定服務(wù)，我公司產(chǎn)品采用工藝，的生產(chǎn)設(shè)備，經(jīng)驗熟練的技術(shù)員工制造與生產(chǎn)。

有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時，會析出一些顆粒細小的金屬化合物，使試驗平臺強度和硬度上升。這種現(xiàn)象稱為二次硬化。力學(xué)性能隨著回火溫度的升高，硬度強度下降塑性韌性升高。

試驗平臺是工業(yè)生產(chǎn)和的工具，正確的使用和維護試驗平臺是保持試驗平臺精度，延長它使用壽命的重要條件，也是工人崗位責(zé)任制度中不可缺少的一條。使用者能正確的使用試驗平臺，就會充分發(fā)揮現(xiàn)有試驗平臺的作用、擴大使用范圍，減少試驗平臺測量誤差，提高測量精度，順利地完成檢測任務(wù)。鹽水淬火的工件，容易高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

試驗平臺采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于試驗平臺來說，在試驗平臺精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高試驗平臺的使用壽命，其工作精度，建議對試驗平臺刮研控制在0.02mm以上，這樣可有較長的使用壽命和檢定周期。

焊工焊接選用試驗平臺作基準(zhǔn)面的優(yōu)點，因為試驗平臺的平面度相對要高，按標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，測量平臺分為四個等級，分別為0、1、2、3級，對產(chǎn)品的質(zhì)量有好處。試驗平臺有T型槽，可以用作夾緊，方便，而且試驗平臺有良好的耐熱性和性。試驗平臺是焊接工人進行焊接工作時使用的基準(zhǔn)平面，在這個平面上工人可以對焊接工件進行形位上的比較，從而提高焊接的效率和質(zhì)量。

試驗平臺熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變試驗平臺形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變試驗平臺表面的化學(xué)成分，賦予或改變工件的使用性能。其特點是改變工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。

試驗平臺鋼回火的目的降低脆性，或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。獲得工件所要求的機械性能，試驗平臺工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，所需要的韌性，塑性。對于退火難以軟的某些合金鋼，在淬火或正火后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚，將硬度降低，以利切削加工。

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