產(chǎn)品品牌：晶牛

產(chǎn)地：河北

藝術(shù)類型：其它

厚度：其它

晶牛”牌系列微晶脫水元件是我集團自主開發(fā)生產(chǎn)的，以中國獨有的壓延微晶板材為基礎，通過專業(yè)設備拋光，特種設備磨削,電腦排版,水刀切割,精細加工，并選用優(yōu)質(zhì)的鋁合金型材做成框架形成的整體獨根無接縫結(jié)構(gòu)的脫水元件。
           按作用,主要產(chǎn)品形式有：刮水板、成型板、真空吸水面板; 
            按紙機的型號分類: 1092、1575、1760、1880、2362、2400、2640、3200型等
      微晶脫水元件具有整板平整無接縫、耐磨光滑摩擦系數(shù)小，材質(zhì)細膩、表里如一的特性，用于網(wǎng)部脫水最終可達到省網(wǎng)、省電、提質(zhì)、增產(chǎn)的目的，一舉攻克了“使用高分子面板不耐磨；使用陶瓷、網(wǎng)子不耐磨”的難題，被譽為“造紙行業(yè)的二次革命”。主要特點如下：
                                                           
 ●整體、獨根無接縫、加工精度高
 ●耐磨、趨于“零”摩擦
 ●高效脫水，均勻一致
 ●化學性能穩(wěn)定
 ●量身定做，專業(yè)脫水

三．微晶脫水元件與其它材料脫水元件的使用優(yōu)勢
      1．超高分子聚乙烯：整體性能好，但對造紙成型網(wǎng)而言，屬于軟磨軟。這種情況下工作超高分子聚乙烯和軟性的成型網(wǎng)兩種材料都不耐磨，造成網(wǎng)耗高，停機修理超高分子聚乙烯板多，致使企業(yè)生產(chǎn)成本的提高。
      2．木質(zhì)和玻璃脫水元件：整體性與高分子聚乙烯是一致的；木質(zhì)材料易腐蝕變形，玻璃材料的硬度和強度較低易破裂。
      3．陶瓷及氧化鋁陶瓷：這種材料是20世紀后期出現(xiàn)的新興脫水材料，起特點是硬度大，符合軟磨硬的規(guī)律。陶瓷脫水板的摩擦系數(shù)小，理論上應該省網(wǎng)，這一點被國外通過精細加工的品牌陶瓷脫水元件所證實。但現(xiàn)在國內(nèi)的陶瓷脫水元件因為生產(chǎn)工藝（燒制）的原因是用多節(jié)拼接而成的，每節(jié)大約100MM，因此接縫很多，且拼接后的陶瓷要使其表面加工達到同一較高公差等級很難，所以陶瓷的加工費用相當高。國外的品牌陶瓷脫水元件的因精細加工成本和銷售價格特別高。由于使用環(huán)境溫度變化，需要載體的陶瓷小條因為膨脹系數(shù)的差異會出現(xiàn)接縫變化，接口不平形成利刃，成型網(wǎng)易被劃損。
          4．微晶脫水元件：可以說具備了以上四種材料的優(yōu)點，克服了它們的缺點。微晶脫水元件其硬度和陶瓷相比美，加之與高分子聚乙烯木材一樣的整體性，與玻璃和氧化鋁陶瓷的細膩光滑性；微晶脫水元件不用像陶瓷一樣用超高分子聚乙烯做中間體，克服了在外界（使用環(huán)境）溫度變化時，由于不同材料的膨脹系數(shù)差異（超高分子聚乙烯的膨脹系數(shù)遠遠大于陶瓷的膨脹系數(shù)），而造成的陶瓷接縫頂起，損傷成型網(wǎng)和影響紙品質(zhì)量。由于微晶脫水元件具有密度高，不吸水的特性，在網(wǎng)部運行過程中成型網(wǎng)與微晶脫水元件之間形成一層水膜，增加了網(wǎng)部的水潤滑，降低了電機負荷，減少了漿液的流失。微晶脫水元件還有一個優(yōu)點就是適應性強，這是在使用過程中體現(xiàn)出來的。當一套新的微晶脫水元件上機使用后，從開始的稍有不適應成型網(wǎng)運行軌跡的情況，通過運行摩擦，第2床成型網(wǎng)的壽命明顯增加。這說明微晶較軟于陶瓷，局部出現(xiàn)不適應成型網(wǎng)運行軌跡地方，經(jīng)過很短時間的運行摩擦會和成型網(wǎng)的運行軌跡相符了，這一點是陶瓷脫水元件無法比擬的。
       綜上所述微晶脫水元件較陶瓷和高分子脫水元件的優(yōu)勢
      1．整體結(jié)構(gòu)無接縫，平整度高表面光澤度高強度好，因此網(wǎng)耗明顯降低
      2．材質(zhì)細膩、光滑，增強網(wǎng)部水潤滑，網(wǎng)部驅(qū)動負荷下降，因此節(jié)電明顯
      3．減少了細小纖維和填料的流失，改善紙張的勻度，消除紙頁針眼
      4．節(jié)省了停機換網(wǎng)維修的時間，因此提高了產(chǎn)量
      5．解決了網(wǎng)上跳漿，可以滿足提速要求
      6．生產(chǎn)工期短，安裝便捷