針對傳統搗固焦爐“二合一”地面站出現的問題,經認真分析論證,我凈宇公司在焦爐地面除塵站確定了裝煤、導焦＂二分式＂的方案,確保裝煤煙氣不進入地面站,保證裝煤荒煤氣回收利用.新建布袋除塵器設施專供導焦除塵使用,改造現有爐頂消煙除塵車,選擇德國裝煤煙氣導入相鄰結焦末期碳化室的技術.改造后的裝煤導焦系統完全能滿足搗固焦爐的除塵.

    1.焦爐地面除塵站增加陣發性高溫煙氣冷卻分離阻火器

    為保護布袋,增加焦化爐除塵系統的安全性,在出焦煙氣被捕集到通風槽,進入除塵器之前,增加陣發性高溫煙氣冷卻分離阻火器,降低煙氣溫度,增加系統的防護功能.

    2.焦爐地面除塵站攔焦車液壓系統改造

    采用了大通徑電磁閥配置液壓站,大幅度提高了液壓缸的運行速度.在液壓站油箱外增加了液壓油站外冷卻循環系統,降低了液壓站的工作溫度.更換了液壓控制系統的全部元件.針對機械限位開關觸壁失靈的現象,使用了磁接近開關作為限位,并對室外線纜進行了防火處理.由于工藝的不同,液壓站位置由爐頂改至第三軌外側,大大降低了紅焦對液壓站的烘烤.

    3. 抽煙筒的下沿裝有相對的兩個火花塞。在抽煙筒放下后即開始產生火花，到裝煤結束才停止。爐內荒煤氣從裝煤孔逸出，與外套筒和爐頂的間隙吸入的空氣混合，經電火花點燃，在外套筒與內套筒之間燃燒，再流經D500mm的水平管和D1000mm的燃燒筒完全燃燒。
焦爐地面站除塵器荒煤氣抽引口先點火是為了防止系統內可燃成分太高而引起爆炸；防止荒煤氣所含的焦油和粉塵凝積而堵塞管道和風機；同時煤氣內所含的酚、氰化物及BaP等物質都會在燃燒時分解，不再污染大氣。采用火花塞連續點火，設備簡單，性能穩定，比有些國家采用的天然氣、焦爐煤氣做氣源的引火嘴有根本的改進。

    4.焦爐地面除塵站增設獨立裝煤除塵裝置

    過濾面積為２５３２ｍ２的裝煤除塵裝置主要由除塵器本體（包括１３４４條除塵布袋及骨架）、頂部脈沖噴吹裝置、聲波清灰裝置、雙層排灰閥、保溫加熱裝置組成.這套焦爐除塵器的灰料助卸采用了新型的超聲波清灰裝置,能夠有效地清除布袋及倉內壁表面的灰料.增加了汽水換熱裝置,在除塵倉外表進行了保溫處理,用熱水介質對除塵器進行保溫處理,避免了含水量較高的裝煤煙氣在除塵倉內析出水分,防止煙灰在倉內板結,增強了煙灰的流動性.

    由于改造后的裝煤除塵系統增加了混風裝置,所需風量比原系統大,原設計風機的工作能力已不能滿足新系統的要求.為此,更換出焦除塵風機及電機,風量提高為２３００００ｍ３／ｈ,配套電機由更新為６３０ｋＷ.

    5.焦爐地面除塵站新增集中潤滑系統

    地面除塵站加油點眾多,除個別加油點外,采用人工加油效率低,操作不便,所以地面站采用了集中潤滑方式,對絕大多數潤滑點進行集中加油.主要包括雙層排灰閥閥桿兩端軸承,刮板機前后鏈輪兩端軸承共８８個潤滑點.運行期間各加油點出油均勻,潤滑良好,保障了焦爐除塵器地面站設備的穩定運行.

    6.焦爐地面除塵站新增實時監控系統

    新增了對焦爐地面除塵站設備實時監控系統,對主要的裝煤工藝參數實現了模擬量顯示,對導焦系統也進行了狀態顯示,實現了對部分閥門及設備的遠程控制.

    焦爐地面除塵站系統改造后使用效果

    1.采用地面除塵站系統除塵,降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度,凈化了工人生產操作環境,焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和國家環保排放標準.

    2.系統經過工藝改進后,提高了系統穩定性和安全性,沒有發生任何事故.

    3.由于操作控制簡單有效,延長了系統設備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長.該系統使用18個月沒有更換過布袋,實現了經濟運行的目標.

4.該系統變頻技術的成功應用,既節省了用電費用,又保證了系統干管吸力的穩定,對整個焦化廠焦爐除塵器站系統安全穩定運行起到了關鍵作用.

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