120萬(wàn)噸焦?fàn)t地面站除塵器系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、主電機(jī)、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。在煉焦生產(chǎn)過程中，煙塵通過導(dǎo)管被吸入除塵干管，在重力除塵器內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。當(dāng)濾袋阻力達(dá)到限定值1500Pa時(shí)，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進(jìn)行脈沖噴吹，此時(shí)壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機(jī)構(gòu)排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時(shí)還設(shè)置了手動(dòng)控制開關(guān)，便于檢修。
1.地面除塵站工藝流程 
該流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行，保證濾袋長(zhǎng)期使用而不被粘結(jié)和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是裝煤除塵與出焦除塵兩個(gè)子系統(tǒng)共用1臺(tái)除塵器、1臺(tái)風(fēng)機(jī)以及1套排儲(chǔ)灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器，濾料選用新型防靜電針氈濾氣尼。
2. 工藝設(shè)計(jì)上的改進(jìn)
（1） 在除塵干管前端增加冷風(fēng)閥
焦?fàn)t裝煤時(shí)因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產(chǎn)生大量煙塵；推焦時(shí)高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產(chǎn)生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護(hù)布袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動(dòng)裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風(fēng)閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。
（2）在布袋除塵前增加了重力除塵器 
上部脈沖反吹清灰系統(tǒng)，調(diào)試時(shí)應(yīng)先將高壓儲(chǔ)氣罐閥門打開，使上部氣包內(nèi)高壓空氣滿足其運(yùn)行要求（即充滿壓力達(dá)3~4kg），然后由設(shè)備維修工逐個(gè)檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象發(fā)生，如有查明原因并修復(fù)，氣包各部位正常后，由操作工手動(dòng)開啟脈沖閥、氣缸閥，依次噴吹，由維修工檢查有無(wú)異常問題，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)，手動(dòng)無(wú)問題后，將控制柜轉(zhuǎn)換開關(guān)至自動(dòng)位置，使清灰系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，自動(dòng)運(yùn)行2~4個(gè)周期后，如無(wú)問題，可進(jìn)入帶負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。

（3） 120萬(wàn)噸焦?fàn)t地面站除塵器在重力除塵器前和進(jìn)入布袋除塵器前增加防喘閥.
在除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，變頻風(fēng)機(jī)按照焦?fàn)t除塵效率的要求，預(yù)先設(shè)定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實(shí)際操作過程中，考慮到可能發(fā)生風(fēng)機(jī)頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會(huì)使除塵干管損壞或產(chǎn)生其他不安全因素。為避免這些不安全因素，在除塵干管上增設(shè)了兩個(gè)防喘閥（超吸力自動(dòng)打開閥），在裝煤或出焦過程中，一旦發(fā)生干管吸力超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，防喘閥自動(dòng)打開，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。
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