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不銹鋼鍛造法蘭是將液體金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使液體金屬在離心力的作用下充填鑄型和凝固形成的一種鑄造方法。
  為實(shí)現(xiàn)上述工藝過(guò)程，必須采用不銹鋼鍛造法蘭機(jī)創(chuàng)造使鑄旋轉(zhuǎn)的條件。根據(jù)鑄型旋轉(zhuǎn)軸在空間位置的不同，常用的有立式不銹鋼鍛造法蘭機(jī)和臥式不銹鋼鍛造法蘭機(jī)兩種類(lèi)型。
   立式不銹鋼鍛造法蘭機(jī)上的鑄型是繞垂直軸旋轉(zhuǎn)的，它主要用來(lái)生產(chǎn)高度小于直徑的圓環(huán)類(lèi)鑄件，有時(shí)也可用此種不銹鋼鍛造法蘭機(jī)澆注異形鑄件。
   不銹鋼鍛造法蘭過(guò)程動(dòng)畫(huà)演示
   臥式不銹鋼鍛造法蘭機(jī)的鑄型是繞水平軸旋轉(zhuǎn)的（圖2），它主要用來(lái)生產(chǎn)長(zhǎng)度大于直徑的套類(lèi)和管類(lèi)鑄件。
  由于不銹鋼鍛造法蘭時(shí)，液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進(jìn)行凝固的，因而不銹鋼鍛造法蘭便具有下述的一些特點(diǎn)：
1）液體金屬能在鑄型中形成中空的圓柱形自由表面，這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件，大大簡(jiǎn)化了套筒，管類(lèi)鑄件的生產(chǎn)過(guò)程，使鑄造工藝大大簡(jiǎn)化，生產(chǎn)率高、成本低；

2）由于旋轉(zhuǎn)時(shí)液體金屬所產(chǎn)生的離心力作用，不銹鋼鍛造法蘭工藝可提高金屬充鎮(zhèn)鑄型的能力，因此一些流動(dòng)性較差的合金和薄壁鑄件都可用不銹鋼鍛造法蘭法生產(chǎn)；

3）由于離心力的作用，改善了補(bǔ)縮條件，氣體和非金屬夾雜也易于自液體金屬中排出，因此離心鑄件的組織較致密，縮孔（縮松）、氣孔、夾雜等缺陷較少，力學(xué)性能好；

4）消除或大大節(jié)省澆注系統(tǒng)和冒口方面的金屬消耗，金屬利用率高；

5）不銹鋼鍛造法蘭的鑄件易產(chǎn)生偏析，不宜鑄造密度偏析傾向大的合金；　而且內(nèi)孔尺寸不精確，內(nèi)表面粗糙，加工余量大；不適于單件、小批量生產(chǎn)，目前，不銹鋼鍛造法蘭已廣泛用于制造鑄鐵管、氣缸套銅套、雙金屬軸承、特殊的無(wú)縫管坯、造紙機(jī)滾筒等；

6）便于生產(chǎn)雙金屬鑄件，例如鋼套鑲銅軸承等，其結(jié)合面牢固，又節(jié)省銅料，降低成本。

不銹鋼鍛造法蘭的第一個(gè)專(zhuān)利是在1809年由英國(guó)人愛(ài)爾恰爾特（Erchardt）提出的，直到二十世紀(jì)初期這一方法在生產(chǎn)方面才逐步地被采用。我國(guó)在三十年代也開(kāi)始利用離心管、筒類(lèi)鑄件如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面，不銹鋼鍛造法蘭幾乎是一種主要的方法；此外在耐熱鋼輥道、一些特殊鋼無(wú)縫綱管的毛坯，造紙機(jī)干燥滾筒等生產(chǎn)方面，不銹鋼鍛造法蘭法也用得很有成效。目前已制出高度機(jī)械化、自動(dòng)化的不銹鋼鍛造法蘭機(jī)，已建起大量生產(chǎn)的機(jī)械化離心鑄管車(chē)間。
   幾乎一切鑄造合金都可用于不銹鋼鍛造法蘭法生產(chǎn)，離心鑄件的最小內(nèi)徑可達(dá)8毫米，最大直徑可達(dá)3m，鑄件的最大長(zhǎng)度可達(dá)8m，離心鑄件的重量范圍為幾牛至幾萬(wàn)牛（零點(diǎn)幾公斤至十多噸）。