中材建科QTY10-15液壓全自動(dòng)磚機(jī)生產(chǎn)線

 

·該機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、液一體化，PLC電腦自動(dòng)控制，全程監(jiān)控每一環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)故障自鎖，故障檢測與產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)。具領(lǐng)先的環(huán)保性能。

·進(jìn)口的液壓主件及密封件，液壓元件采用高動(dòng)態(tài)性能比例閥，可根據(jù)不同的工作要求調(diào)節(jié)油量和壓力，以精確控制關(guān)鍵部件的動(dòng)作。

·功能齊全，技術(shù)先進(jìn)，適合生產(chǎn)各型混凝土砌塊、標(biāo)磚、多孔磚、路面磚，產(chǎn)品質(zhì)量好，抗壓力高，尺寸精確等優(yōu)點(diǎn)，另加二次布料裝置能生產(chǎn)多種彩面磚、彩面植草磚及路沿磚等。

·適用于砂、石屑、礦渣、煤矸石、煤灰、粉煤灰、爐底渣及廢棄建筑垃圾等。

                                       

 

 

 

 

 

生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

生產(chǎn)線投資明細(xì)表：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

生產(chǎn)磚樣圖

                  

                           

 

主架布局：

1、主架采用特殊的焊接工藝制造，剛性好強(qiáng)度高，穩(wěn)定性強(qiáng)；

2、壓頭、模框采用四桿導(dǎo)柱定位，工裝夾具鎖緊，動(dòng)作穩(wěn)定，互換性好，更換方便。

3、焊接材料選用優(yōu)質(zhì)鋼材，壁厚8mm，并采用了增加自重和消振、降噪聲的特殊工藝流程。

布料系統(tǒng)：

1、料車采用雙柺臂設(shè)計(jì)，柔性推進(jìn)，強(qiáng)制同步，不會(huì)對整體機(jī)架造成剛性沖擊，最大限度保護(hù)機(jī)架，提高設(shè)備使用壽命；

2、特殊的布料系統(tǒng)，采用強(qiáng)制破拱布料方式，360度旋轉(zhuǎn)起到二次破拱作用，料車主軸異步聯(lián)動(dòng)，布料快速均勻，如果原料中用爐渣或粉煤灰之類的輕集料效果更加明顯。

3、由于采用拐臂杠桿推動(dòng)原理，使布料速度大大提高，布料速度是水平推動(dòng)結(jié)構(gòu)的1/3左右。

4、采用自有雙組軌道的料車進(jìn)行定位和限制，有效控制料車在布料過程中的平行前進(jìn)方向和跳動(dòng)幅度，保證布料均勻平穩(wěn)，減少漏料。

布料機(jī)：

1、 料車前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)采用二個(gè)油缸驅(qū)動(dòng)杠桿機(jī)構(gòu)（雙拐臂）控制，剛性和同步性能好，可確保制品高度和重量的一致性。

2、 多排交錯(cuò)分開的扒料桿，布料效果會(huì)更好，更充分。

3、 連續(xù)旋轉(zhuǎn)式強(qiáng)制布料看起到二次破拱的作用，布料速度會(huì)更快，原材料化合反應(yīng)速度更充分。

4、 料車的耙齒采用組合式，磨損后更換和維護(hù)更加方便、快捷。

5、 料門開啟可根據(jù)下料的多少，提早或延遲關(guān)閉料門。

6、 采用中央控制系統(tǒng)，電腦智能操控液壓油缸控制料倉布料，促使布料均勻、無死角。

液壓系統(tǒng)：

1、 選用臺(tái)灣油順品牌，使得液壓元件有質(zhì)量保證。

主泵采用雙聯(lián)葉片泵與比例閥相配合的供油系統(tǒng)，噪聲小，兩泵根據(jù)功能交錯(cuò)或同時(shí)運(yùn)行，加快運(yùn)行的周期。并且附帶兩個(gè)液壓油箱，三級過濾系統(tǒng)，保證液壓油缸高效運(yùn)行。

2、 對振動(dòng)系統(tǒng)的振幅和振頻可以隨意調(diào)節(jié)，通過比例閥，我們可以在觸摸屏上可以任意調(diào)節(jié)振動(dòng)、壓頭、脫模、送板等工作系統(tǒng)的壓力和流量，充分保證設(shè)備在工作中快速穩(wěn)定。

3、 在壓頭控制閥里裝配有液控單向閥，可以對壓頭油缸進(jìn)行鎖定，保證了壓頭動(dòng)作的可靠性和安全性。

4、 而且在脫模、壓頭等待以及維護(hù)設(shè)備的過程中，保證壓頭不下滑，起到安全穩(wěn)定的作用。 在壓頭下壓、制品成型的過程中，充分保證壓頭的穩(wěn)定和制品的密實(shí)度。

5、油缸經(jīng)耐壓試驗(yàn)，活塞桿經(jīng)鍍硬锘，精密磨削，粗糙度小于0.4um；油缸密封圈采用進(jìn)口密封件，有效保證系統(tǒng)不漏油；

6、油路采用動(dòng)態(tài)比例閥控制，可根據(jù)工作需要，自動(dòng)調(diào)整油路工作中各階段的壓力及流量，運(yùn)行過程中可調(diào)速度之起動(dòng)慢，中途快，末段慢，即保證快速，又避免沖擊，節(jié)省能量。

電氣系統(tǒng)：

1、       電氣元件采用國際知名品牌，如PLC與觸摸屏選用德國西門子產(chǎn)品，電氣產(chǎn)品性能可靠，耐用，故障率低。

2、       成型機(jī)與疊磚機(jī)共用一臺(tái)電控柜集中控制，使操作簡單，故障容易診斷。

3、       可通過觸摸屏設(shè)定各動(dòng)作的時(shí)間、流量、壓力等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)理想的人機(jī)對話。同時(shí)可以單獨(dú)實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)的控制，有效地減少誤操作。

4、       在程序的設(shè)計(jì)過程中，具有安全的邏輯控制和互鎖保護(hù)電路以及故障自我保護(hù)的功能。同時(shí)具有日產(chǎn)量和累計(jì)產(chǎn)量的記錄功能，方便對日常生產(chǎn)進(jìn)行有效地管理。

5、       低電流啟動(dòng)，啟停平穩(wěn)、方便。保護(hù)電氣元件。

液壓同步：

1、 對于壓頭的控制，采用了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，在振動(dòng)成型時(shí)，壓頭壓到砌塊表面后就可以處于浮動(dòng)狀態(tài)，而在非工作狀態(tài)又可在任何位置鎖定。壓力和振動(dòng)有機(jī)結(jié)合，使成型的混凝土制品密實(shí)度高，性能優(yōu)良。

2、 壓頭同步裝置采用連接式同步軸和齒輪箱裝置，拆卸方便，也可以避免雜質(zhì)和異物卡阻同步系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，從而保證同步裝置的使用壽命。

3、 上壓頭減震裝置。壓頭增配過渡箱，能夠有效起到緩沖、消震作用。從而減輕對油缸損耗，提高油缸使用壽命。

4、 模框同步裝置。使模框始終保持與水平面平行，保證制品高度一致好。

振動(dòng)系統(tǒng):

1、采用我單位最新研制的新型敲擊性懸掛式振動(dòng)系統(tǒng)，具有超平衡振動(dòng)力，能保證做出磚的高度一致性，而且最主要的做高磚時(shí)，改善制品的密實(shí)度，保證上下密實(shí)度一致；

2、采用特殊的減振方式，懸空振動(dòng)設(shè)計(jì)從而把振動(dòng)與機(jī)架分開，使振動(dòng)力集中在模具下方，最大限度減少對設(shè)備的損壞；同時(shí)也減少將振動(dòng)力傳遞到機(jī)架上，采用特殊消振方式，噪音低比其他廠家型號設(shè)備低10-15分貝,最多限度地減少設(shè)備的損壞。

3、振動(dòng)臺(tái)放置在優(yōu)化分布的橡膠墊和彈簧上，激振和隔振效果好，噪音低。也采用了最新的定位裝置，防止振動(dòng)臺(tái)在水平方向的竄動(dòng)。

4、振動(dòng)箱中偏心旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能產(chǎn)生垂直方向的激振力，馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)無級變速，隨意調(diào)整激振力的大小，也可使布料和成型效果最佳。