碳 C ：0.62～0.70
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：≤0.25
鎳 Ni：≤0.25
銅 Cu：≤0.25
65Mn彈簧鋼片力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥980(100)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥784(80)
伸長(zhǎng)率 δ10 (％)：≥8
斷面收縮率 ψ (％)：≥30
硬度：熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB

65Mn彈簧鋼片熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。
金相組織：屈氏體。

65Mn彈簧鋼片交貨狀態(tài)：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專(zhuān)門(mén)用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性變形的能力，即在規(guī)定的范圍之內(nèi)，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現(xiàn)永久變形

1、彈簧鋼特性及其彈簧鋼材料的重要性 

     彈簧鋼產(chǎn)品是靠利用材料的物理特性，通過(guò)一定的轉(zhuǎn)換方式來(lái)實(shí)現(xiàn)其儲(chǔ)存能量和開(kāi)釋能量的使用功能的。材料特性在很大程度上決定了彈簧的力學(xué)特性，影響著彈簧的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和技術(shù)機(jī)能要求的晉升。 

現(xiàn)代彈簧鋼材料品種的發(fā)展，特別是新型的高強(qiáng)度金屬合金的不斷出現(xiàn)和物理特性的提高，使彈簧產(chǎn)品有了更高更廣的效能；同時(shí)彈簧產(chǎn)品制造加工工藝的不斷更新和優(yōu)化，如結(jié)構(gòu)成形、熱處理和表面涂裝等，使彈簧的應(yīng)用和發(fā)展更能滿足其功能要求，進(jìn)一步提升了彈簧產(chǎn)品使用的安全性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保特性。

 錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過(guò)熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門(mén)簧、離合器簧片、剎車(chē)彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。

  我公司供應(yīng)國(guó)標(biāo)彈簧鋼主要牌號(hào)有：
 65、70、65Mn、70Mn、55Si2Mn、55SI2MnB、55SI2MnVB、60Si2Mn、60Si2MnA、60SI2CrA、60Si2CrVA、55CrVA、60CrMnBA、55CrMnA、60CrMnA、60CrMnOA、30W4Cr2VA、70Si2CrA、55CrSiA

65Mn材料的防腐措施

一 防銹蝕防止65Mn銹蝕，在出廠時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)涂覆防腐劑，或經(jīng)化學(xué)處理生成防護(hù)膜，或經(jīng)鍍覆或包裝，然后運(yùn)輸入庫(kù)，（出入時(shí)涂油的材料，如發(fā)現(xiàn)已有玷污或油底銹蝕或揮發(fā)干涸者應(yīng)予除污去垢，重新涂油）驗(yàn)收時(shí)要按規(guī)定折箱，不要多折驗(yàn)收后，要立即恢復(fù)包裝。在存放時(shí)，庫(kù)內(nèi)安放干燥劑，以降潮，降濕度。

二 噴涂防腐 65Mn一般是露天使用采用噴涂防腐辦法，在材料表面噴涂防腐涂層，可使材料與空氣，雨水等腐蝕介質(zhì)隔絕，消除材料在保管過(guò)程中發(fā)生電化學(xué)腐蝕機(jī)會(huì)。防銹油，它能在鋼材表面形成連續(xù)的薄膜，自然干燥后，牢固地粘附在鋼材表面，能使鋼材一年不至銹蝕，且成本低使用方便。

產(chǎn)品設(shè)備展示：