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廠家批發注塑**耐高溫高亮長效夜光粉 發光粉 熒光粉

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品牌: 耀德圣
型號: KYD-4
規格: 400目
單價: 200.00元/kg
起訂: 1 kg
供貨總量: 10000 kg
發貨期限: 自買家付款之日起 1 天內發貨
所在地: 廣東
有效期至: 長期有效
最后更新: 2017-02-13 11:21
詢價
公司基本資料信息
 
 
產品詳細說明

廠家批發注塑**耐高溫高亮長效夜光粉 發光粉 熒光粉


耀德圣夜光粉產品性能一覽表

產品性能

吸收光源蓄光再發光,亮處吸光,黑暗顯示發光

吸光時間

吸光20-30分鐘,黑暗處發光發亮

夜光粉發光顏色

發光時間

吸足光一次可以發光8-12小時以上

應用范圍

涂料-油墨-印刷-玩具-塑膠-工藝品-陶瓷

黃綠光黃綠光

使用方法

適用于注塑法,絲印法,噴涂法

調配比例

注塑:2-10%調油:30-75%

藍綠光黃綠光夜光粉

發光顏色

發光顏色分紅、黃、藍、綠、紫、白

產品密度

長效ρ≈3.6gcm3,短效比重4.2

天藍光天藍光夜光粉

產品外觀

米黃色、白色、淺綠色、彩色

產品價格

黃綠光短效夜光粉120元/公斤

紫色光紫色光夜光粉

安全性能

無放射、無輻射、對環境無污染

化學穩定

化學穩定性好、耐候性好

紅色光紅色光夜光粉

粗細粒徑

200、400、600、800、2000目

包裝規格

25公斤/桶

白色光白色光

使用壽命

反復使用壽命達20年以上

CAS

12004-37-4

黃色光黃色光

注意事項

注意不要與鐵磨擦,防水、防潮

貯存方法

密封存放于通風干燥

熒光藍熒光藍

產品PH值

中性7-8

環保檢測

提供EN71-3,MSDS,ROHS,7P

熒光橙熒光橙

產品成分

混合物4SrO.7AL2O3:Eu(Eu為稀土元素)

激發條件

陽光普通照明環境雜散光都可作為激發光源

熒光紫熒光紫紅色夜光粉

夜光顆粒

黃綠光夜光顆粒_藍綠光夜光顆粒

產品功能

夜間或是黑暗中產生光芒,用途消防應急

熒光綠熒光綠色夜光粉

長效夜光

稀土、鋁酸鹽

短效夜光

硫化鋅

熒光黃熒光橙黃色夜光粉

發光亮度

強光、高亮

有機無機

無機、不溶解

夜光粒紅色夜光顆粒

水性油性

油性、水性

耐溫度

黃綠850度,藍綠1050度,天藍光1000度

夜光粒綠色夜光顆粒

發光(夜光)塑料母粒是一種具有自發光功能的塑料母粒,它的特點是吸收并儲存各種可見光10-30分鐘,于暗處持續發光10小時以上。夜光塑料母粒由夜光顏料和透明樹脂經深加工而成,有ABS、PP、PE、HDPE、PS、PC型號,它可直接或者混合其他同類塑料使用。如用夜光粉直接添加普通塑料做成產品容易使產品發黑變色,夜光塑料母粒能有效解決夜光粉在塑料生產過程中發黑和分散不均勻現象,廣泛應用于電器開關、抽絲、塑料玩具、工藝品等行業,夜光母粒的應用,使產品具有更高的藝術鑒賞價值,得到廣大用戶一致好評。長效夜光粉在注塑中主要是熒光粉較硬與螺桿摩擦造成發黑的現象,怎樣來避免這種現象呢?
1.首先是
夜光粉的選用上盡量選用粒度較細,粉體較軟的發光粉。
2.其次機器的選用方面盡量采用舊的,螺桿較短的注塑機(建議0.8米以內的機頭)來制作夜光產品效果會好一些.
3.再次混料盡量選用手工混料,避免機器混料。
4. 另外注塑過程中盡量降低溫度和壓力,在能出成品的基礎上盡量調低溫度和壓力。
5.最后注塑使用的
蓄光粉的添加比例一般在3%-10%,可根據夜光亮度的要求和成本核算方面來調節比例的使用,但**添加比例不要超過10%。
我們公司生產研制的
夜光粉,粉體較軟,吸光較快,粒度較細,亮度高,很好的從發光粉方面緩解了熒光粉在注塑過程中的發黑現象。如以上方法不能解決發黑問題,可選擇我司生產的夜光母粒,品種有:ABS、PP、PE、PS、PC、HDPE等,使用方法直接與相同型號原料混合注塑即可,可簡單解決注塑發黑問題。

調

發光涂料是由夜光粉、有機溶劑、助劑按照一定比例通過特殊加工工藝制成。
樹脂及清漆:選用的樹脂應該有較好的透光性,發光油漆成膜后為半透明,樹脂的顏色對其發光亮度有影響。所選用樹脂、清漆的原則為無色,透明度好。
發光粉為弱堿性物質,選擇樹脂為中性或弱堿性。
夜光粉含量一般控制在15%---50%范圍內,30%是較為理想的配比。
助劑的選擇:發光油漆中使用的助劑主要有分散劑、防沉劑。分散劑為甲基硅油二甲苯溶解液,濃度為1%,防沉劑為氣相二氧化硅。
發光涂料的制作工藝
發光涂料的制作工藝技術直接影響其發光性能和應用特性,因此要嚴格控制工藝條件,并應注意下述問題。
配置涂料應使用玻璃或搪瓷類容器。
夜光粉的粒徑盡可能小些,以使粉能均勻的分布在涂料中。配置涂料時不能研磨,應使用高速攪拌的方法。夜光粉比重在3.6左右,配置涂料時很容易下沉,通過使用防沉劑,可以提高發光涂料的儲存期。不能使用重金屬化合物作助劑。
發光涂料的正確使用方法及使用時注意的事項。
可采用刷涂、噴涂、刮涂等工藝來應用發光涂料。被涂的物品在噴涂發光涂料前應涂覆白色反光層,可提高其發光亮度。發光涂料涂層上可涂上清漆,提高涂層的光澤度和耐磨性。
油漆涂層厚度控制在100--150微米,發光效果最佳,最為經濟。使用發光涂料前應調整其黏度,并攪拌均勻。建議配方比例:清漆80%---50%
夜光粉20%----50% 分散劑——0.3% 防沉劑——2%

通常使用150夜光粉為最佳,其中發光亮度PB(藍綠),PA(天藍)為最佳!可把夜光粉作為普通色料使用,根據實際生產過程中的時間,必須進行充分攪拌(切莫用金屬溶器,以免時間長會變黑),充分溶合后用80目網進行印刷(預先過篩更佳),若需要發光強和時間長,則可多印刷幾遍,一般印刷為二到三遍為最佳。若須和溶塊或透明釉混合使用,夜光粉于溶塊或透明釉配比一般為或61030%左右的配比,具體可根據想達到的效果進行增減調試。燒出成品搪瓷常遇見的問題是:出現氣泡,此問題一般是添加劑或溶塊和透明釉的化學穩定性的相互結合存在問題,可更改調配比例或更換添加劑。也可加消泡劑進行消除氣泡問題。發光材料可和搪瓷色料混合滲入使用。

 
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