舞鋼中船鋼鐵供應(yīng)大量優(yōu)質(zhì)SA516Gr60 SA516Gr70
產(chǎn)品名稱：SA516GR60
產(chǎn)品詳細介紹
抗硫化氫腐蝕用SA516(HIC)/（R-HIC）系列鋼板供貨技術(shù)條件
1、適用范圍
本技術(shù)條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度≤165mm的SA516Gr60（HIC），SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（HIC），SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（HIC），SA516Gr70（R-HIC）鋼板的檢驗與驗收。加做硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用SA516Gr60（R-HIC）、SA516Gr65（R-HIC）和SA516Gr70（R-HIC）表示。
為滿足用戶的不同要求，便于生產(chǎn)管理，針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。
2、牌號說明
SA516Gr60(HIC)-Ⅰ指的是鋼種級別SA516Gr60，腐蝕試驗只做氫致開裂檢驗（HIC），成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
SA516Gr60(R-HIC)-Ⅰ指的是鋼種級別SA516Gr60，腐蝕試驗做氫致開裂檢驗（HIC）和硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）檢驗，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合ASME SA20／SA20M的規(guī)定。
4、技術(shù)要求
4.1化學(xué)成份
鋼的化學(xué)成分（wt%）應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。
表1鋼板的化學(xué)成分 wt%
鋼種
標準
厚度
mm
C
Si
Mn
TAl
Nb
Ni
O*
Ca*
Ceq
SA516Gr60（HIC）SA516Gr60（R-HIC）
熔煉
分析
8
-
12.5
≤
0.20
0.15
－
0.40
0.60
－
0.90
≥0.020
≤0.030
≤0.40
≤
0.003
0.0015
－
0.0030
（2）
成品
分析
8
-
12.5
≤
0.20
0.13
－
0.45
0.55
－
0.98
≤0.040
≤0.43
≤
0.003
0.0015
－
0.0030
（2）
熔煉
分析
12.5
-
165
≤
0.20
0.15
－
0.40
0.85
－
1.20
≥0.020
≤0.030
≤0.40
≤
0.003
0.0015
－
0.0030
（2）
成品
分析
12.5
-
165
≤
0.20
0.13
－
0.45
0.79
－
1.30
≤0.040
≤0.43
≤
0.003
0.0015
－
0.0030
（2）
SA516Gr65（HIC）SA516Gr65（R-HIC）
熔煉
分析
8
-
165
≤
0.23
0.15
－
0.40
0.85
－
1.20
≥0.020
≤0.030
≤0.40
≤
0.003
0.0015
－
0.0030
（2）
成品
分析
8
-
165
≤
0.23
0.13
－
0.45
0.79
－
1.20
≤0.040
≤0.43
≤
0.003
0.0015
－
0.0030
（2）
SA516Gr70（HIC）SA516Gr70（R-HIC）
熔煉
分析
8
-
165
≤
0.23
0.15
－
0.40
0.85
－
1.20
≥0.020
≤0.030
≤0.40
≤
0.003
0.0015
－
0.0030
（2）
成品
分析
8
-
165
≤
0.23
0.13
－
0.45
0.79
－
1.20
≤0.040
≤0.43
≤
0.003
0.0015
－
0.0030
（2）
表2
等級
成分
P
S
Ⅰ
熔煉
≤0.015
≤0.003
成品
≤0.015
≤0.004
Ⅱ
熔煉
≤0.010
≤0.002
成品
≤0.010
≤0.003
Ⅲ
熔煉
≤0.008
≤0.002
成品
≤0.008
≤0.002
（1）表中未注明元素符合ASTMA20/A20M-03的規(guī)定。
（2）碳當量（CE）計算公式如下：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
鋼板厚度t≤38mm CE≤0.43%；
鋼板厚度t＞38-64mm CE≤0.45%；
鋼板厚度t＞64-102mm CE≤0.46%；
鋼板厚度t>102-165mm CE≤0.48%；
（3）Ca值僅供參考，不作驗收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析。
4.2冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉，為本質(zhì)細晶粒鎮(zhèn)靜鋼，其實際晶粒度為5級或更細。
4.3交貨狀態(tài):正火
4.4試樣狀態(tài):所有鋼板應(yīng)對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±15℃，保溫時間：8小時，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
4.5力學(xué)性能
4.5.1鋼板試樣進行模擬焊后熱處理后的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3力學(xué)性能
鋼種
Rp0.2
MPa
Rm
MPa
A50
%
A200
%
沖擊溫度
℃
沖擊值
J
d=3a
厚度方向性能ψZ %
HB
均值
單值
SA516Gr60（HIC）SA516Gr60（R-HIC）
≥220
415-550
≥25
≥21
-20
均值≥34單值≥24
完好
≥35
≥25
≤200
SA516Gr65（HIC）SA516Gr65（R-HIC）
≥240
450-585
≥23
≥19
-30
均值≥34單值≥24
完好
≥35
≥25
≤200
SA516Gr70（HIC）SA516Gr70（R-HIC）
≥260
485-620
≥21
≥17
-30
均值≥34單值≥24
完好
≥35
≥25
≤200
注：（1）厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能；（2）厚度<20mm鋼板拉伸試樣標距為200mm
4.5.2超聲波檢測
鋼板應(yīng)逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準級別在合同中注明。
4.5.3布氏硬度
鋼板應(yīng)逐軋制張進行布氏硬度檢驗，布氏硬度值≤200HB。
4.5.4每批鋼板的檢驗項目，取樣數(shù)量，取樣方法及實驗方法應(yīng)符合表4規(guī)定。
表4
檢驗項目
取樣數(shù)量（個）及位置
取樣方法
實驗方法
*熔煉分析
1（每爐）
ASTM A20/A20M
ASTM A751
*成品分析
1（逐軋制張）
ASTM A20/A20M
ASTM A751
拉伸
1（逐軋制張）
ASTM A20/A20M
ASTM A370
沖擊
3（逐軋制張）
ASTM A20/A20M
ASTM A370
厚度方向性能
3（逐軋制張）
GB/T5313
GB/T5313
彎曲
1（逐軋制張）
GB/T2975
GB/T232
超聲波探傷
逐成品張
合同中注明
布氏硬度
1（逐軋制張）
GB/T2975
GB/T231
晶粒度
1（每爐）
GB/T6394-2002
*高溫拉伸
1（逐軋制張）
GB/T2975
GB/T4338
合同中注明
*HIC試驗
合同中注明
*SSCC試驗
合同中注明
注：帶*為可選擇項目
4.5.5初驗性能不合允許復(fù)驗，復(fù)驗與判定符合ASTM A20/A20M規(guī)定。
5、鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合ASME SA20/SA20M的規(guī)定。
6、鋼板標志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合ASME SA20/SA20M的規(guī)定。
附加要求（在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證）
1．模擬焊后熱處理制度
2．高溫拉伸（雙方協(xié)商）
3．低溫沖擊（雙方協(xié)商）
4．鋼板抗氫致裂紋（HIC）試驗檢驗規(guī)則
A．抗氫致裂紋（HIC）試驗方法，試驗方法任選其中之一
（1）執(zhí)行NACE TM0284標準，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）執(zhí)行NACE TM0284標準，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）執(zhí)行GB8650標準，采用A溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（4）執(zhí)行GB8650標準，采用B溶液，三個試樣平均值為：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介質(zhì)酸堿度；CLR：裂紋長度百分比；CSR：裂紋敏感百分比；CTR：裂紋厚度百分比
B．HIC試驗驗收規(guī)則
HIC試驗應(yīng)成批驗收，每批由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時，取一組試樣，試樣尺寸為板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm時，從厚度1/2處取一組試樣，試樣尺寸為20mm *20mm*100mm。
5．鋼板抗硫化物應(yīng)力腐蝕試驗檢驗規(guī)則
A．抗硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）試驗方法，試驗方法任選其中之一
（1）執(zhí)行GB4157標準。
（2）執(zhí)行NACE TM0177標準
B．SSCC試驗驗收規(guī)則
門檻應(yīng)力為名義屈服的80%，SSCC試驗應(yīng)成批驗收，在同一合同號中最大厚度的鋼板上任選一批組成，從厚度1/2處取一組試樣。
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