銅礦選礦設備（銅礦選礦生產線）中有一種復雜氧化銅礦的選礦方法。它針對復雜氧化銅礦，有易選難選氧化銅礦物的特點，采用多種復配藥的方式，先浮選易選、細粒的氧化銅，脫掉泥后再強化浮選粗粒、難選的氧化銅礦，對特別復雜的浸染型氧化銅礦，在采用攪拌磨細磨后再強化浮選，不僅對復雜氧化銅礦、泥質氧化銅礦、硫氧混合礦均能提高其回收率及精礦品位，減少尾礦含銅量，而且還將貴金屬與銅精礦一起回收，使泥質、復雜的氧化銅礦得以綜合利用。

一種復雜氧化銅礦的選礦方法，包括磨礦和浮選，其中礦石磨細粒度：-0.043mm～-0.074mm的占80%以上，其特征在于經過下列工藝步驟：

將磨細的礦漿濃度控制在24-36%，PH值控制在8.5-12，在礦漿中加入浮選劑，攪拌7-16分鐘后，將礦漿送入浮選槽，進行7-10分鐘的一級組粗選，再進行7-10分鐘的掃選，得一級組粗精礦和尾礦。

銅礦選礦設備中給礦的小竅門 ： 原礦石的質量愈均勻越好，否則會使選別作業的操作部正常。當原礦石性質變化時，則選別作業的操作亦就應隨之變化，但因原礦石性質變化的非常頻繁，則操作就會跟不上去，從而嚴重地影響了選礦廠的金屬回收率和精礦質量。當原礦品位由貧變富時，操作若跟不上去就會影響金屬回收率即尾礦中金屬流失多一些，同時給國家造成損失。反之亦然。由此我們可以看出，給入礦石的性質對磨礦是有很大影響的，因此我們希望礦山開采車間能供給選礦廠性質較均勻的原礦石。原礦石中的矸石要力求減小，品位要均衡，粉、塊配合也應力求均衡。

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