典型零部件加工案例如下：

工件名稱：導(dǎo)輥

工件材質(zhì)：模具鋼cr12mov淬火后

工件直徑：51-56mm

工件厚度：20-35

刀片材質(zhì)：BN-H11

刀片型號：TNGA160408-6S

轉(zhuǎn)速280-300 走刀量0.10mm/r 切刀深度ap=0.20mm

濕切 加工壽命 150件左右 加工工時60s

    一般模具鋼鋼種分別為CR12,CR12MOV,H13,SKD11 ，這些作為模具鋼常用的鋼系。通常表面要求很高的硬度及耐磨性等性能要求。通過表面熱處理淬火達(dá)到表面硬度要求。cr12淬火后、CR12MOV淬火后、H13淬火后、SKD11淬火后表面都會出現(xiàn)微小的變形量，而這些需要最后一道精車工序，已達(dá)到工件的尺寸。精車模具鋼淬火后選用BN-H11 BN-H20  BN-H21這三種刀片牌號.

精車加工淬火鋼刀片材質(zhì)及切削參數(shù)如下：

加工淬火鋼工件可根據(jù)工件信息及加工信息還有 此淬硬鋼是連續(xù)切削亦或是斷續(xù)切削或余量大小確定三種刀具方案如下：

精車（連續(xù)切削）淬火鋼用BN-H10牌號刀片 單邊余量控制在0.30mm以內(nèi)即可。

成熟切削參考參數(shù)：線速度 120-180m/min 進(jìn)給量Fr=0.07-0.20 mm/r 吃刀量ap≤0.30mm 亦可根據(jù)機(jī)床剛性及加工工藝調(diào)整切削參數(shù)。

加工（中等斷續(xù)切削）淬火鋼用BN-H20牌號刀片 單邊余量控制在0.30mm以內(nèi)

線速度 進(jìn)給量 相對下浮即可 線速度 110-150m/min 進(jìn)給量Fr=0.05-0.13吃刀量保持不變

加工（高強(qiáng)度斷續(xù)切削）淬硬鋼用BN-H21牌號刀片 硬度高 耐沖擊 耐磨性好 光潔度高。

BN-H10 BN-H20 BN-H21牌號 刀片 均屬于通焊型不帶后角刀片 刀片性能優(yōu)勢：硬度高、耐磨性好、耐沖擊、光潔度高。從經(jīng)濟(jì)性上講： 通焊型 刃口多 光潔度要求不高的話 一個刃口耐用時間三個小時左右。刀片形狀： 菱形（四個刃）、三角形（六個刃）桃形刀片（六個刃）。

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精車cr12mov淬火后硬度HRC61-62高耐磨立方氮化硼刀片（比陶瓷刀具耐沖擊）