1、焊接工藝評定介紹

     焊接工藝評定是為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗過程及結(jié)果評價。是指為使焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能或堆焊層的化學(xué)成分符合規(guī)定，對預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行驗證性試驗和結(jié)果評價的過程。

焊接工藝是保證焊接質(zhì)量的重要措施，它能確認(rèn)為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導(dǎo)書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定，檢驗按擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設(shè)計要求，并為正式制定焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的依據(jù)。

公司焊接工藝評定中心根據(jù)客戶的要求，可進(jìn)行多種標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝評定，包括國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和歐洲標(biāo)準(zhǔn)ISO標(biāo)準(zhǔn)、AWS標(biāo)準(zhǔn)、ASME標(biāo)準(zhǔn)和其它客戶要求的相應(yīng)國家和組織標(biāo)準(zhǔn)。

2.焊接工藝評定目的：

  a.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范所要求的焊接接頭；

  b.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否正確。

  c.為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。

3. 焊接工藝評定過程

  a、擬定預(yù)備焊接工藝指導(dǎo)書（pWPS)

  b、施焊試件和制取試樣

  c、檢驗試件和試樣

  d、測定焊接接頭是否滿足標(biāo)準(zhǔn)所要求的使用性能

  e、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定

   4、焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)

A、國內(nèi)部分：

NB/T 47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》

JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》

GB/T 19869.1-2005《鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗》

JB/T 6963-93《鋼制件熔化焊工藝評定》

B、歐洲標(biāo)準(zhǔn)： 

ISO15614-1金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定--焊接工藝，**部分鋼的弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的弧焊

ISO15614-2 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定--焊接工藝評定試驗，第二部分：鋁及鋁合金的弧焊

C、美國標(biāo)準(zhǔn)（AWS與ASME ）： 

AWS D1.1/D1.1   鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

AWS D1.2/D1.2   鋁結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

AWS D1.3/D1.3   薄板鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

AWS D1.5/D1.5   橋梁焊接規(guī)范

AWS D1.6/D1.6   不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范 第九卷（Ⅸ）焊接和釬焊評定

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二、殘余應(yīng)力檢測

    1.什么是殘余應(yīng)力測試

    構(gòu)件在制造過程中，將受到來自各種工藝等因素的作用與影響；當(dāng)這些因素消失之后，若構(gòu)件所受到的上述作用與影響不能隨之而完全消失，仍有部分作用與影響殘留在構(gòu)件內(nèi)，則這種殘留的作用與影響稱為殘留應(yīng)力或殘余應(yīng)力。

    2.為什么要做殘余應(yīng)力測試

    金屬材料在機(jī)械加工和熱加工（鑄件、焊接件、鍛件）的過程中都會產(chǎn)生不同的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在對材料的力學(xué)性能有著重大的影響，焊接件的制造和熱處理過程中尤為明顯。殘余應(yīng)力的存在，一方面工件會降低強度，使工件在制造時產(chǎn)生變形和開裂等工藝缺陷；另一方面又會在制造后的自然釋放過程中使材料的疲勞強度、應(yīng)力腐蝕等力學(xué)性能降低。從而造成使用中的問題。因此殘余應(yīng)力的檢測對于熱處理工藝、表面強化處理工藝、消除應(yīng)力工藝的效果及廢品分析等都有很重要的意義。

    3.殘余應(yīng)力測試檢測方法

    殘余應(yīng)力的測量方法可以分為有損和無損兩大類，有損測試方法就是應(yīng)力釋放法，也可以稱為機(jī)械的方法；無損方法就是物理的方法。機(jī)械方法目前用得最多的是鉆孔法（盲孔法），其次還有針對一定對象的環(huán)芯法。物理方法中常用的是X射線衍射法，其他主要物理方法還有中子衍射法、磁性法、超聲法以及壓痕應(yīng)變法。

    殘余應(yīng)力檢測在國內(nèi)外均已開展多年，其測定方法可分為機(jī)械測定法和物理測定法。機(jī)械測定法測定時須將局部分離或分割使應(yīng)力釋放，這就要對工件造成一定損傷甚至破壞，典型的有切槽法和鉆孔法，這方面技術(shù)成熟，理論完善。其中尤以小直徑盲孔法因?qū)�工件損傷較小、測量較可靠，已成為現(xiàn)場實測的一種標(biāo)準(zhǔn)試驗方法(見ASTM E837-99)。物理測定法主要有射線法、磁性法、超聲波法，以及國內(nèi)首創(chuàng)的壓痕應(yīng)變法（GB/T 24179-2009），均屬于無損檢測方法。

     4.殘余應(yīng)力檢測標(biāo)準(zhǔn)

    1) CB 3395-92 《殘余應(yīng)力測試方法 鉆孔應(yīng)變釋放法》

    2) SL 499-2010《鉆孔應(yīng)變法測量殘余應(yīng)力的標(biāo)準(zhǔn)測試方法》

    3) GB/T 24179-2009《金屬材料 殘余應(yīng)力測定 壓痕應(yīng)變法》

     4) ASTM E837-99 《小直徑盲孔法》

       5) GB7704-87《X射線應(yīng)力測定方法》http://www.chinajy-sh.com.cn/