機械手噴砼作業(yè)優(yōu)勢

一、作業(yè)環(huán)境明顯改善

      濕噴機械手作業(yè)過程中自身有獨文供風系統(tǒng)提供穩(wěn)定的風壓，在PLC程序模塊和液態(tài)添加劑計量輸送裝置共同作用下，加上噴漿工藝的優(yōu)化和工人濕噴技術的提高，達到了對混凝士和速凝劑流量和頻率的同步程序控制，在實現(xiàn)對速凝劑精確添加、保證速凝劑最優(yōu)摻量的同時，有效降低了因煙塵和速凝劑揮發(fā)而造成的空氣污染。采用機械手濕噴，施工產(chǎn)生粉塵很少，噪音較小，作業(yè)人員可站在距噴射面約10米開外的安全位路，通過操作有線“ 遜控器”來控制噴射臂手進行噴砼作業(yè)，與小型濕噴機需人工手持噴槍短距高噴射方式相比，作業(yè)環(huán)境有很大改善，更環(huán)保，明顯有利于作業(yè)人員職業(yè)健康。

距離

二、噴射砼質(zhì)量穩(wěn)定有保證噴漿機械手http://www.hnwbzn.cn/Products-hunningtupenjiangji.html

      普通濕噴機添加速凝劑方式為人工操作方式，誤差相對較大，同時常規(guī)小型濕噴機需采用人工手持噴槍近距高噴射（約1.2~1.5m).回彈石子、作業(yè)粉塵、混凝土腐蝕性、圍巖軟強破碎部位的掉塊風險、上下作業(yè)臺架不便等都會對手持噴槍工人產(chǎn)生壓力、影響，造成噴射距離、角度不能嚴格執(zhí)行標準而帶來噴射砼質(zhì)量不穩(wěn)定。

      噴砼機械手配備液態(tài)添加劑自動計量輸送裝路，能夠精確地添加速凝劑，電子程子能自動對混凝二和速凝劑流量同步控制，保證速凝劑的最優(yōu)摻量，機械手噴砼可以保證噴射角度、距高.  追免了人工噴射的言區(qū)、言點及因噴槍手畏難、省事心理元對噴射角度、距高操作精度有所折扣，再加上機械手質(zhì)時的流量穩(wěn)定、速復勾速。并能實現(xiàn)現(xiàn)場連續(xù)濕噴，濕噴混土表面平整度較好，外觀頻色均勻，力學性能指標上下浮動幅度小，初期支護混關二強度哥、整體性強、空實度好。溫噴混凝土機械手的大臂和小臂通過過都可以伸縮2m的行程，在噴射機組不移動的情況下，噴射高度可達17m,  寬度可達28m，具有較高的方便快捷性，可以噴射到人工無法噴射的死角部位，能做到噴嘴到受噴面距離基本控制在1m，良好操控性還可以減少噴射砼回彈量，減少浪費材料。

 三、噴砼作業(yè)安全性更高

      普通濕噴機進行施工時，噴砼人員需在尚未進行支護的圍巖下面進行作業(yè)，人員作業(yè)安全難保證。采用機械手施工，濕噴機械手處于已經(jīng)完成初期支護的位置，操控作業(yè)人員可在遠離支護作業(yè)面(15m左右》對濕噴機臂手進行遙控操作，避免了掌子面塌方對作業(yè)人員和機械設備的安全威脅，作業(yè)安全性大大提高。

四、提高作業(yè)效率及減少材料浪費

      目前市場上常規(guī)的小型濕噴機1臺噴射砼效率只能達到5m³/h:濕噴機械手的噴射效率為15~30m³/h，平均為18m³/h， 噴射前的設備準備時間短，可縮短作業(yè)循環(huán)時間，且快速封閉巖面會有效約束巖層變形的發(fā)展，改善圍巖受力狀態(tài)，增強圍巖的穩(wěn)定性。

      采用機械手濕噴作業(yè)前期，因技術、經(jīng)驗不足而出現(xiàn)噴射速度慢、噴射回彈率較大、經(jīng)常堵管等問題，需要經(jīng)過不斷實踐、比較、總結，歸納出“動大臂，移小臂”的濕噴手操作要點，即通過大小臂之同的協(xié)調(diào)游轉(zhuǎn)，操作手可以享控好小窖行程速度，確保移動噴射由點到線三到面，保持噴射外觀的平整度，同時對速凝劑品種及摻量、骨料級配作業(yè)供應風壓、風量等與噴砼回彈率的關系作現(xiàn)場試驗、統(tǒng)計比較、總結，回碑率逐步降低到預期狀態(tài)。采用常規(guī)小型設備噴砼回彈率一起在20%左右，而采用機械手噴砼目彈率可控制在10%左右，因正機械手施工可以更好地控制材料浪費。

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