五金彈簧在應(yīng)用的全過(guò)程中會(huì)造成各種各樣的難題，例如：硬度不足或硬度過(guò)高，有的還會(huì)造成同一批產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，彈簧硬度不同，要么有的高、有的偏低。 出現(xiàn)這種難題主要是因?yàn)椋? 1.彈簧加熱溫度偏低，或保溫時(shí)間不夠 2.彈簧加熱溫度過(guò)高，或保溫時(shí)間太長(zhǎng)，造成彈簧表層脫碳，造成硬度變低。 其相對(duì)的處理措施：要有效操縱加熱溫度和保溫時(shí)間，且在淬火后要對(duì)應(yīng)開(kāi)展查驗(yàn)，防止出現(xiàn)回火硬度。另一個(gè)，該箱式電阻爐為網(wǎng)帶爐，能夠較好地解決相同批次彈簧的硬度不勻稱難題。 而造成五金彈簧鋼回火后硬度減少的緣故是： 1.彈簧淬火后硬度過(guò)低，造成硬度偏低。 2.彈簧回火溫度偏高，彈簧保溫時(shí)間太長(zhǎng)，造成回火后彈簧硬度偏低。 3、五金彈簧鋼硬度偏高。其關(guān)鍵緣故是回火溫度偏低或保溫時(shí)間較短。 4、五金彈簧鋼相同批次硬度不同，關(guān)鍵緣故： 一批次的彈簧有的硬度不足、有的偏高，除了加工工藝上的緣故外，熱處理設(shè)備都是1個(gè)要害的危害要素。因?yàn)閺椈啥噙x用箱式電阻爐開(kāi)展熱處理，往往將彈簧散裝在金屬材料筐內(nèi)，多重堆積，加熱十分不勻稱，是造成了相同批次簧片硬度不勻稱的關(guān)鍵緣故之一。 如何提高五金彈簧的質(zhì)量？下面就來(lái)介紹一下！ 1、五金彈簧形變熱處理--將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來(lái),以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在穩(wěn)遠(yuǎn)的奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來(lái),即熱成型后立即淬火。 2、五金彈簧的等溫淬火--對(duì)于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強(qiáng)韌性,在等溫淬火后zui好再進(jìn)行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。 3、五金彈簧的松弛處理--彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生微量的永?久變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,使彈簧的精度降低,這對(duì)于一般精密彈簧是不允許的。 4、低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲相結(jié)合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。 5、噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強(qiáng)度,并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。 五金彈簧選取鍍鋅耐腐蝕的原因,很多用戶在選取彈簧時(shí)，都喜歡選取鍍鋅的彈簧，這肯定不僅僅是由于其鍍鋅外觀更加美觀，更關(guān)鍵的是鍍鋅后能夠避免彈簧鋼絲被氧化生銹。 在海洋性或高溫的大氣中，以及與海水接觸的彈簧，在70℃熱水中使用的彈簧，鎘比較安定，耐腐蝕性能較強(qiáng)。鎘鍍層比鋅鍍層光亮美觀、質(zhì)軟、可塑性比鋅好，鍍層氫脆性小，適宜于彈簧作保護(hù)層。但鎘少、價(jià)昂貴、且鎘鹽毒性大，對(duì)環(huán)境污染很厲害。 為了提高鎘鍍層的防蝕性能，可在鍍后進(jìn)行鈍化處理。鋅與鎘鍍層的厚度決定著保護(hù)能力的高低。厚度的大小一般應(yīng)根據(jù)使用時(shí)工作環(huán)境來(lái)選擇，鍍鋅層厚度推薦在6～24mm范圍內(nèi)選取；鍍鎘層厚度推薦在6～12mm范圍內(nèi)選取。 金屬保護(hù)層種類很多，就彈簧而言，一般是用電鍍的方法以獲得金屬保護(hù)層。電鍍保護(hù)層不但可以保護(hù)不受腐蝕，同時(shí)能改善彈簧的外觀。 鋅在干燥的空氣中較安定，幾乎不發(fā)生變化，不易變色。在潮濕的空氣中會(huì)生成一層氧化鋅或碳式碳酸鋅的白色薄膜。這層致密的薄膜可阻止繼續(xù)遭受腐蝕。因此鍍鋅層用于彈簧在一般大氣條件下防腐蝕保護(hù)層。