我公司是生產(chǎn)液壓設(shè)備的專業(yè)公司，有著多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和專業(yè)設(shè)備，本機為四立柱式液壓機，采用先進的液壓系統(tǒng)，通過PLC可編程序和OP文本顯示人機界面的調(diào)整來實現(xiàn)自動控制，完整的動作，精確的定位，巨大的壓力，把不同的鐵粉、氧化鐵皮等原材料，通過不同的顆粒配比，更換不同的模具，壓制成標(biāo)準和非標(biāo)準的實心和空芯形塊，是中小型 壓塊企業(yè)在生產(chǎn)過程中理想的壓塊成型設(shè)備。
      本機具有獨立的液壓系統(tǒng)和電器系統(tǒng)，由操作柜集中控制，能實現(xiàn)“手動調(diào)整”、“步進”和“自動”三種操作方式，本機的工作壓力、工作行程可在規(guī)定內(nèi)調(diào)整，并能進行“定壓”兩種壓制方式。
        主機的結(jié)構(gòu)特征：
主機由機架、液壓缸總成，工作臺、模具、送板部分、下料斗、布料部分和托板部分、充液閥和液壓系統(tǒng)、電器控制等組成。上下橫梁由立柱和羅聯(lián)接機座組成一個剛性的機架，主液壓缸前端用法蘭聯(lián)接在上梁的中部，中板固定在活塞桿頂端，并連接固定上沖頭，依靠滑套在立柱上滑動，模套固定在模腔內(nèi)， 是成型制塊的主要部分。送板缸位于送板架的中部，吊裝在架梁上，送板車滾動在滑道中，加料部分安裝在送板架上部，加料缸完成加料車的往返運動，把布料器送入模具上部，由鏈條鏈輪帶動布料器旋轉(zhuǎn)完成布料工作，下模固定在滑動板上，沖頭插入下模內(nèi)，形成壓力腔，由主缸的工作壓力完成粉料的壓實工作。托板裝置連接在工作臺前面，由電機通過減速機帶動皮帶未完成托出成品的任務(wù)（可連續(xù)工作，也可間接工作，也可自行設(shè)定）。
      工作原理：
本主機屬于機電液一體化的設(shè)計，具有先進的工作技能和具大的壓力，自動化程度高，維修保養(yǎng)簡單。由電的控制，液壓的動力，機架的限制，其他裝置的動作，構(gòu)成一個成型的空間，由于液壓系統(tǒng)的作用，當(dāng)?shù)装逦挥谀Ｏ聲r，頂缸下降，下模固定在底板上，送板缸退回，原料通過加料缸的作用被送入下模。由布料部分的旋轉(zhuǎn)，模具的振動，下入模腔內(nèi)，此時加料缸縮回，布料器位于料倉下，模腔上部留出空間，子缸快速下降，模腔內(nèi)形成壓力腔嗎，主缸繼續(xù)加壓，電接點表發(fā)訊，完工成成型工作，主缸卸荷，此時沖頭輕壓在模腔內(nèi)，頂出缸上升，帶動模具向上，脫開成型的坯塊，子缸帶動主缸上升，沖頭脫離模具。由送板缸的作用將成品坯塊送出工作臺，由托床轉(zhuǎn)動底板推出，循環(huán)下一個動作，充液系統(tǒng)位于主液壓缸的上部側(cè)面，以補充主油缸下降時所需的油液，來減少加壓時間。
      液壓系統(tǒng)的組成：
本設(shè)備液壓系統(tǒng)由油箱、電機、油泵、組合閥、換向閥、壓力表、高壓管路、充液閥、液壓缸、溫度計、液位計、空氣濾清器、回油濾油器、冷卻器等組成。本液壓系統(tǒng)為開式組成，泵從油箱將油吸入管路，油完成傳遞動力后排回油箱進行散熱澄清，控制系統(tǒng)注重信息傳遞，發(fā)號施令，控制執(zhí)行元件的運動參數(shù)，如行程位置、速度、和時間、壓力等。
       服務(wù)承諾：
1、保修期內(nèi)，非人為和不可抗拒的力量以外造成的所有服務(wù)免費（易損件除外）；保修期后，維修服務(wù)收取成本費。
2、質(zhì)量保證期后的維修保養(yǎng)，采取電話咨詢和維修上門服務(wù)（有償）相結(jié)合，長期供應(yīng)備品備件。
3、接到用戶通知1小時內(nèi)給予答復(fù)，省內(nèi)24小時（國內(nèi)省外48小時內(nèi)）趕到用戶出進行售后服務(wù)工作。
       本公司經(jīng)營各種金屬屑壓塊機、液壓壓裝機、焦煤焦末壓塊機、海綿鐵壓塊機、榨油機、免燒磚機等液壓設(shè)備，歡迎新老客戶前來咨詢洽談。
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