鴻源機械專業生產的主要有計算機控制試壓泵、高壓氣動試壓泵、數顯控制試壓泵、遙控試壓泵、電動試壓泵,其中計算機控制高壓、數控試壓泵的研制開發使我公司穩居國內同行業的首位。


(一)電動試壓泵準備工作 1、檢查泵減速箱內潤滑油油面高度,使其保持在油標的油線上。 2、檢查水箱內所用介質清潔與否,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路,磨損柱塞副和閥系。 3、檢查各連接部位和壓緊螺栓是否堅固。 4、檢查電路絕緣及安全情況。 (二)啟動運轉 1、開動電動機,檢查空車運轉是否正常,聲響應均勻,無異常雜音,然后停機。 2、將被試容器與試壓泵的出口連接起來,大型壓力容器在試驗前先用清潔的試驗介質灌滿被試容器。 3、在電機作用下,兩柱塞往復工作,排出介質被試容器充滿介質后,壓力徐徐上升。 4、達到所需壓力后,停車保壓到要求時間,檢查被試容器。 (三)在運轉過程中注意事項 1、泵在運轉過程中應無異常雜音。 2、潤滑油允許溫升≤45℃。 3、在工作中如發現泵本身有滲漏現象,應立即停止工作,卸去壓力進行檢修,不允許在滲漏情況下繼續工作。 4、要經常觀察柱塞的密封情況,滲漏滴數允許值為20滴左右,發現有嚴重滴漏現象,要隨時給以調整。但不允許調得過緊(參見第九章)。 5、決不允許在超過額定壓力下工作。電動試壓泵主要是作為各種壓力容器、設備(如化工容器、泵體、閥門和管道等)在試驗壓力時用的一種加壓設備。因此,它的*特點是排出壓力很高,一般打壓泵都達幾百大氣壓,超高壓達上萬大氣壓,而流量一般較小,大多還不到lm3/h。但是輸出流量小并不會增加試壓所需的時間,因為容器試壓并不是由試壓泵去灌滿后才能完成試壓的利用液體具有等值地傳遞作用力的原理,這樣當試壓泵出口達某一壓力值時,容器內也相應地受到此壓力,從而達試驗壓力的目的。

壓力試驗可選用:電動打壓泵,氣動試壓泵,計算機控制試壓泵。 管道壓力試驗可分為試壓泵氣壓試驗及試壓泵水試壓泵水壓試驗,今天就各大家簡單了解一下管道壓力試壓泵在這兩方面試驗中的應用。 電動試壓泵試驗的過程和標準: 氣壓試驗時,應逐步緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的50%時,穩壓30分鐘,如果未發現管道出現異常或泄漏,可繼續按試驗壓力的0%逐級升壓,每級穩壓30分鐘,直至升到試驗壓力,試壓泵在試驗壓力下穩壓0分鐘,再將壓力降至設計壓力,然后用中性發泡劑對試驗系統仔細巡回檢查,以無泄漏為合格。 水壓試驗的過程及標準: 液壓試驗時,應緩慢升壓,待達到試驗壓力后,穩壓0分鐘,再將試驗壓力降壓至設計壓力,停壓30分鐘,以試驗系統壓力不降低、管道無滲漏為合格。



(一)電動試壓泵準備工作 1、檢查泵減速箱內潤滑油油面高度,使其保持在油標的油線上。 2、檢查水箱內所用介質清潔與否,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路,磨損柱塞副和閥系。 3、檢查各連接部位和壓緊螺栓是否堅固。 4、檢查電路絕緣及安全情況。 (二)啟動運轉 1、開動電動機,檢查空車運轉是否正常,聲響應均勻,無異常雜音,然后停機。 2、將被試容器與試壓泵的出口連接起來,大型壓力容器在試驗前先用清潔的試驗介質灌滿被試容器。 3、在電機作用下,兩柱塞往復工作,排出介質被試容器充滿介質后,壓力徐徐上升。 4、達到所需壓力后,停車保壓到要求時間,檢查被試容器。 (三)在運轉過程中注意事項 1、泵在運轉過程中應無異常雜音。 2、潤滑油允許溫升≤45℃。 3、在工作中如發現泵本身有滲漏現象,應立即停止工作,卸去壓力進行檢修,不允許在滲漏情況下繼續工作。 4、要經常觀察柱塞的密封情況,滲漏滴數允許值為20滴左右,發現有嚴重滴漏現象,要隨時給以調整。但不允許調得過緊(參見第九章)。 5、決不允許在超過額定壓力下工作。電動試壓泵主要是作為各種壓力容器、設備(如化工容器、泵體、閥門和管道等)在試驗壓力時用的一種加壓設備。因此,它的*特點是排出壓力很高,一般打壓泵都達幾百大氣壓,超高壓達上萬大氣壓,而流量一般較小,大多還不到lm3/h。但是輸出流量小并不會增加試壓所需的時間,因為容器試壓并不是由試壓泵去灌滿后才能完成試壓的利用液體具有等值地傳遞作用力的原理,這樣當試壓泵出口達某一壓力值時,容器內也相應地受到此壓力,從而達試驗壓力的目的。

壓力試驗可選用:電動打壓泵,氣動試壓泵,計算機控制試壓泵。 管道壓力試驗可分為試壓泵氣壓試驗及試壓泵水試壓泵水壓試驗,今天就各大家簡單了解一下管道壓力試壓泵在這兩方面試驗中的應用。 電動試壓泵試驗的過程和標準: 氣壓試驗時,應逐步緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的50%時,穩壓30分鐘,如果未發現管道出現異常或泄漏,可繼續按試驗壓力的0%逐級升壓,每級穩壓30分鐘,直至升到試驗壓力,試壓泵在試驗壓力下穩壓0分鐘,再將壓力降至設計壓力,然后用中性發泡劑對試驗系統仔細巡回檢查,以無泄漏為合格。 水壓試驗的過程及標準: 液壓試驗時,應緩慢升壓,待達到試驗壓力后,穩壓0分鐘,再將試驗壓力降壓至設計壓力,停壓30分鐘,以試驗系統壓力不降低、管道無滲漏為合格。
